半自动天地盖成型机是一种在包装行业广泛应用的设备,用于制作天地盖纸盒,以下是详细介绍:
纸板输送部分
进料输送带:通常由橡胶或 PVC 材质的输送带组成,其作用是将预先切割好的纸板平稳地输送到机器内部。输送带表面一般有一定的摩擦力,以防止纸板在输送过程中滑动。例如,通过调整输送带的速度,可以控制纸板的进料速度,使其与机器的成型速度相匹配。
定位装置:为了确保纸板准确地进入成型工位,进料部分设有定位装置。常见的定位方式有机械定位和光电定位。机械定位是利用挡块或定位销将纸板定位在准确的位置;光电定位则是通过光电传感器检测纸板的边缘或特定标记,然后通过控制系统调整纸板的位置。
成型部分
上盖成型模具和下底成型模具:这是机器的核心部件。模具的形状和尺寸根据天地盖纸盒的设计要求而定。上盖模具用于将纸板压制成盒盖的形状,下底模具则用于制作盒底。模具一般采用金属材料(如铝合金或钢材)制成,其表面经过精细加工,以保证纸盒成型后的精度和质量。
成型压力装置:用于提供成型过程所需的压力。压力装置可以是气压式或液压式。气压式压力装置通过气缸推动模具,具有速度快、压力调节方便的特点;液压式压力装置则能提供较大的压力,适用于较厚或硬度较高的纸板。在成型过程中,压力的大小和作用时间可以根据纸板的材质和厚度进行调整。
折叠和粘贴部分(如果有粘贴功能)
折叠机构:当纸板经过上盖或下底模具成型后,需要进行折叠以形成完整的纸盒形状。折叠机构通过一系列的机械臂、滚轮或折叠板来实现纸板边缘的折叠。例如,通过旋转的滚轮可以将纸板的侧翼向内折叠,形成纸盒的侧壁。
胶水涂抹装置(可选):对于需要粘贴的纸盒,机器配备有胶水涂抹装置。胶水涂抹装置可以是滚刷式或喷头式。滚刷式涂抹装置通过转动的毛刷将胶水均匀地涂抹在纸板需要粘贴的部位;喷头式则是通过喷头将胶水以雾状或线状喷出,这种方式可以更精确地控制胶水的用量和位置。